1 倉庫運作流程圖

倉庫現時的運作主要有5大類, 分別為: 入庫 (物料直接送到園州倉庫), 轉倉 (物料送到超華倉庫, 再轉到園州倉庫),退貨 (倉務員發現物料有問題, 將物料退回給供應商), 領料 (各生產部門領取所需要的物料), 退料 (領取物料的部門發現物料有問題, 將物料退回給倉務部)

倉庫整體運作流程圖

(1) 採購員發出採購單	採購員根據工程單註明的物料進行採購/留料程序, 為有需要的物料發出採購單。
(2) 供應商供應物料	供應商收到採購單後, 按採購單的內容提供物料。
(3) 超華倉	供應商送貨到香港超華倉, 採購員填寫 “入倉處理”。 之後填寫 轉出單, 將物料轉倉往園州倉庫。 (轉倉流程請參閱 章節B. 轉倉)
(4) 倉庫	供應商送貨 (PO到貨) / 客戶送來料 (客來料) 亦會直接到倉庫 (入庫流程請參閱 章節A. 入庫), 倉務員確認數量及品質後, 將物料運送到暫存區。倉務員會填寫 “入倉處理” (物料直接入庫時填寫) 或 “轉入單” (物料從超華轉倉時填寫) 。 若發現物料有問題, 則會進行退貨程序, 將物料退回給供應商。 (退貨流程請參閱 章節C. 退貨)
(5) 領料部門 (印刷部, 製版部等)	需要物料的部門填寫領料單, 倉務員根據領料單內容計劃發料數量。之後領料部門人員攜同領料單到倉庫要求領料, 倉務員根據領料單發料, 通知卡車到倉庫指定區域取出物料, 再移送到部門指定交收區域, 部門人員簽收領料單確認收貨。(領料流程請參閱 章節D. 領料) 若物料有問題或有剩餘, 則會進行退料程序, 將物料退回給倉庫。 (退料流程請參閱 章節E. 退料)
(6) 成品	生產部利用領取的物料生產工程單。

A. 入庫 (PO到貨/客來料到園州倉庫)

倉庫收貨有2種方式: A. PO到貨/客來料直接到園州倉庫 B. PO到貨到香港超華倉庫, 再轉入園州倉庫。

(1) (PO到貨)供應商給到貨單 / (客來料)客戶給到貨單	供應商送貨 / 客戶送客來料 到倉庫之前, 會先將 到貨單 給採購部, 採購部確認後通知倉務部到貨事宜。
(2) 倉庫 (暫存區) - 核對數量 - 檢查品質	供應商送貨 / 客戶送客來料 到倉庫, 倉務員確認數量及品質後, 將物料運送到暫存區。若發現物料有問題, 則會進行退貨程序 (請參閱 章節B. 退貨 的流程) (**通常倉務員發現有問題的物料都會先通知供應商, 供應商於下次送貨時補送, 或給予折扣予該批有問題的物料)
(3) 倉務員填寫 “入倉處理” 及打印標籤	倉務員進入 倉庫 à 入倉處理 , 填寫物料入倉資料 倉務員為每批入倉物料填寫入倉紀錄, 如區位(暫填寫為 “TEMP”), 數量等, 系統自動為每項輸入的紀錄 (即每批物料) 產生批號, 條碼及入倉日期, 倉務員可為每批物料打印標籤 (“入倉處理” 的使用方法請參閱 “系統使用功能說明(採購) - 入倉處理使用功能說明”)
(4) 在物料貼上標籤	倉務員在物料貼上標籤後運到倉庫指定位置。
(5) 倉務員填寫 “倉庫調整”	物料運到倉庫指定位置後, 倉務員會進行調倉程序, 即根據物料的所在區域更改區號 進入 倉庫 à 倉庫調整 選擇要更改區域的物料, 點擊 “調整”, 出現 “調整畫面”, 更改 “區位”後, 點擊 “確定” (倉庫調整使用方法請參閱 “(倉庫調整功能使用說明”)

B. 轉倉 (PO到貨到香港超華倉, 再轉入園州倉庫)

(1) 供應商給 到貨單	供應商送貨到倉庫之前, 會先將 到貨單 給採購部, 採購部確認後通知超華倉到貨事宜。
(2) 超華倉庫	供應商攜同到貨單送貨到倉庫。
(3) 採購員填寫 “入倉處理”	採購員進入 倉庫 à 入倉處理 , 填寫物料入倉資料 採購員為每批入倉物料填寫入倉紀錄, 如倉庫及區位(請分別填寫為 “YZ-05” 及 “A1”), 數量等, 系統自動為每項輸入的紀錄 (即每批物料) 產生批號, 條碼及入倉日期, 完成後點擊 “確定” 及 點擊 “關閉” 取消 “打印標籤” 視窗, 不需要為物料打印標籤 (“入倉處理” 的使用方法請參閱 “系統使用功能說明(採購)-入倉處理使用功能說明”)
(4) 採購員填寫 “轉出處理”	採購員進入 倉庫 à 轉出處理, 填寫轉出處理單 點擊 “新增” 創建轉出處理單, 填寫轉出倉庫, 轉入倉庫及添加轉出物料等, 完成後點擊 “確定”。 ( “轉出處理” 詳細使用方法請參閱 “轉出處理使用功能說明” )
(5) 物料裝車運送到園州倉庫	超華倉庫送貨到園州倉庫。
(6) 倉庫 (暫存區) - 核對數量 - 檢查品質	倉務員進入 倉庫 à 轉倉到貨清單 輸入搜尋資料, 查找到採購員所輸入的轉出處理單。 (“轉倉到貨清單” 詳細使用方法請參閱 “轉倉到貨清單使用功能說明”) 根據轉出處理單的 “到貨日期” 查找到當天到貨的資料, 倉務員根據該 到貨清單 核對數量及檢查品質後, 將物料運送到暫存區。若發現物料有問題, 則會進行退貨程序 (請參閱 章節B. 退貨 的流程) (**通常倉務員發現有問題的物料都會先通知供應商, 供應商於下次送貨時補送, 或給予折扣予該批有問題的物料)
(7) 倉務員填寫 “轉入處理” 及打印標籤	倉務員在 “轉倉到貨清單” 頁面選擇需要的紀錄, 點擊 “轉入”, 跳到 “轉入處理” 頁面 (或進入 倉庫 à 轉入處理 , 直接輸入轉出單號) 做物料轉入處理。(“轉入處理” 詳細使用方法請參閱 “轉入處理使用功能說明”) 在 “轉入處理” 頁面, 點擊 “轉入” 填寫入倉資料, 完成後點擊 “確定”。 出現 “打印標籤” 視窗, 點擊 “打印標籤” 列印標籤到Excel
(8) 倉務員在物料貼上標籤後運到倉庫指定位置	倉務員在物料貼上標籤後運到倉庫指定位置。
(9) 調倉	物料運到倉庫指定位置後, 倉務員根據物料的所在區域更改區號 進入 倉庫 à 倉庫調整 選擇要更改區域的物料, 點擊 “調整”, 出現 “調整畫面”, 更改 “區位”後, 點擊 “確定” (倉庫調整使用方法請參閱 “(倉庫調整功能使用說明”)

C. 退貨

(1) 採購發出採購單 <待收貨>	採購員為物料發出採購單 (發出採購單的詳細程序請參閱 “系統使用功能說明(採購)”)
(2) 供應商送貨到倉庫	供應商根據採購單送貨到倉庫
(3) 倉務員發現物料有問題	倉務員發現物料有問題
(4) 已入倉	倉務員檢查要退回的物料是否有入倉紀錄, 若物料沒有入倉紀錄, 表示未曾入倉, 則可以直接退回
(5) 已發料	若該物料有入倉紀錄, 表示物料已入倉, 倉務員再檢查物料是否已發料
(6) 部門填寫 “退料單”	若物料已發料, 有關部門人員需要進行退料程序 (退料程序請參閱 章節E. 退料) , 將物料退回倉庫, 倉務員方可進行退貨 在 倉庫 à 退料處理 填寫 “退料單” (退料處理詳細使用方法請參閱 “退料處理使用功能說明”) 點擊 “新增”, 填寫退料單詳細資料
(7) 倉務員填寫 “退貨單”	若物料未發料/已退料, 倉務員到 倉庫 à 退貨處理 填寫 “退貨單” 各項資料 (退貨處理詳細使用方法請參閱 “退貨處理使用功能說明”), 完成後點擊 “確定”
(8) 物料退回給供應商	物料退回給供應商

D. 領料

(1) 採購/留料	採購員為物料進行採購 / 留料程序 ( 採購 / 留料的詳細資料請參閱 “系統使用功能說明(採購)” )
(2) PMC開領料單 (印刷部領料) / 領料部門開領料單 (其他部門領料	各生產部門需要物料時, 到 倉庫 à 領料單處理 (生產物料) 點擊 “新增”, 填寫領料單詳細資料 完成後點擊 “確定”, 單據狀態成為 “未提交”。 - PMC會為印刷部發出領料單領取物料, 其他生產部門如製版部, 釘裝部則自行填寫領料單領取物料。
(3) 領料單 <待批核>	領料部門確認領料單內容正確後, 點擊 “提交” 單據狀態轉為 “待批核” 及出現提交人名稱及提交日期時間
(4) 領料單 <待發料>	領料部門的主管核批自己部門的 “待核批” 的領料單, 領料部門主管確認領料單內容後, 點擊 “核批” 單據狀態轉為 “待發料” 及出現核批人名稱及提交日期時間 若領料部門主管發現領料單有誤, 點擊 “不批核”, 將領料單退回 “未提交” 狀態。
(5) 倉庫計劃發料: 領料單 <計劃發料>	倉務員計劃發料數量, 點擊 “計劃發料” 填寫 “計劃發料量” (預設 “計劃發料量” 是與 “本單要求領料量” 相同), 為 “待發料” 的領料單預算分配的物料數量, 完成後點擊 “確定” 單據狀態轉為 “計劃發料”
(6) 領料部門人員到倉要求領料	倉務員完成計劃發料數量後, 部門人員攜同領料單到倉庫要求領料, 倉務員通知卡車到倉庫指定區域取出物料, 再移送到部門指定交收區域, 部門人員簽收領料單確認收貨。
(7) 領料單 <已發料>	完成移送物料後, 倉務員點擊 “發料” 出現 “發料明細” 視窗, 輸入 “發貨量”, 完成後點擊 “確定” 單據狀態轉為 “已發料” 及出現發料人名稱及提交日期時間
(8) 領料部門確認收料: 領料單 <已確認收料>	領料部門點擊 “領料部門確認” 填寫 “確認收料量”, 點擊 “確定” , 確認已領取物料 單據狀態轉為 “已確認收料” 及出現確認人名稱及提交日期時間

E. 退料

(1) 有關部門到倉庫領料	部門人員攜同領料單到倉庫要求領料, 倉務員通知卡車到倉庫指定區域取出物料, 再移送到部門指定交收區域。
(2) 部門人員發現物料有問題 / 有剩餘物料, 通知倉務員接收退料	部門人員發現所領的物料有問題如有破損等等,不能使用; 或生產後有剩餘物料, 部門人員通知倉務員收回退料
(3) 倉務員檢查數量及品質	倉務員到退料部門確認數量及檢查品質, 準備收料到倉庫
(4) 退料部門填寫 “退料單”	退料部門人員到 倉庫 à 退料處理 填寫 “退料單” 點擊 “新增”, 填寫領料單編號, 退料部門, 退回的倉庫, 退料數量等 (退料處理詳細使用方法請參閱 “退貨處理使用功能說明”)
(5) 退料單 <未提交>	退料部門人員完成填寫後點擊 “確定”, 退料單狀態成為 “未提交”
(6) 退料單 <待批核>	退料部門人員確認退料單內容後, 點擊 “提交” 單據狀態轉為 “待批核” 及顯示提交人名稱及日期
(7) 退料單 <待收料>	退料部門主管確認資料無誤後, 點擊 “批核” , 或發現資料有誤, 點擊 “不批核” , 將退料單退回 “未提交” 狀態 點擊 “批核” 後, 退料單狀態轉為 “待收料” 及顯示批核人名稱及日期, 待倉務員收料
(8) 倉庫 (暫存區)	倉務員通知卡車到部門指定交收區域取回物料, 再移送到倉庫暫存區
(9) 倉務員填寫 “退料單” 的 “實際退料數量”及打印標籤	倉務員點收後, 到 倉庫 à 退料處理 輸入要處理的退料單編號及點擊 “搜尋”, 再點擊 “收料”, 出現 “收料” 視窗, 填寫收料明細, 完成後點擊 “確定” 出現 “打印標籤” 視窗, 點擊 “打印標籤” 列印標籤到Excel
(10) 倉務員在物料貼上標籤後運到倉庫指定位置	倉務員在物料貼上標籤後運到倉庫指定位置。
(11) 調倉	物料運到倉庫指定位置後, 倉務員根據物料的所在區域更改區號 進入 倉庫 à 倉庫調整 選擇要更改區域的物料, 點擊 “調整”, 出現 “調整畫面”, 更改 “區位”後, 點擊 “確定” (倉庫調整使用方法請參閱 “倉庫調整功能使用說明”)